朱师傅平时最注重在现场巡视中升降问题，经常深入到生产一线员工中，了解各工序的作业困难点。在每日的巡视过程中，朱师傅一方面向技术人员反馈焊接升降机工艺或设计方面的新理念，收集一线意见；另一方面，还可以起到焊接工序间沟通的桥梁作用，朱师傅经常将下道工序员工遇到的问题及时反馈到上道工序，减少不良品的流出和返工现象。如：在车架腹板工位，由于人员手工操作，经常在刨边钝边加工工序产生尺寸微量误差，容易给下道焊接工序带来效率低下、操作难度增大的问题。员工向朱师傅“倒苦水”后，朱红兴经现场分析总结，发现如果将公差控制在负偏差内，焊接质量就能够达到要求，而且效率也大大提升。于是，他要求刨边工序的员工按照这一尺寸要求进行改善，结果大大降低了后道工序的操作时间，同时也提高了现场操作工的质量意识。

　　朱红兴不仅在本职工作上尽忠职守，还经常利用业余时间解决其他工友的生产难题。朱师傅原是一名高级焊接工，有着十多年丰富的工作经验和娴熟的技能，他常常利用自身技能，培训身边的年轻员工，提高大家的工作水平和质量意识。另外，他提出的改善方案《缩短板料圆切割时的引出线》，也圆满解决了焊接中出现焊接升降机直臂不结实的老难题。

　　朱师傅工作勤勤恳恳，急生产之所急。4月，分公司全面启动新产品攻关项目，要求对所有库存关键零件全检，尤其是针对近升降机关键部位要求全程跟踪检验。当时，升降技术质量室只有两名下料检验员，白、晚班只能分班倒，面对超过平常2倍乃至3倍的工作量，朱红兴没有退缩，几乎牺牲了所有的周六周日，毫无怨言地完成了工作任务。正是因为朱师傅的严格管理及认真负责的太度，才能使每台升降机在出厂前有过硬的质量，使得客户满意度提升。